Испытания котельной при первом запуске или реконструкции

Программа пуска в эксплуатацию котельной

Типовая программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной.

Программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной привязывается к конкретному объекту, и в связи с тем, что в своей частности большинство котельных не однотипны, тяжело написать типовую программу прогрева и пуска. Однако существуют определенные требования обусловленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» которые необходимо соблюсти при пуске котельной в эксплуатацию.

В частности программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной только в обязательном порядке содержать следующее:

  • пусковую схему котельной;
  • краткое описание состава оборудования котельной;
  • оснащение котлов и котельной контрольно-измерительными приборами;
  • схему трубопроводов котельной;

Программа прогрева и пуска.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, включение циркуляции, продувка, прогрев тепловой сети и другие операции по пуску, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем Заказчика и согласованной с приемником теплоты.

Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

  • заполнения трубопроводов сетевой водой;
  • установления циркуляции;
  • проверки плотности сети;
  • включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Заполнение трубопроводов теплосети производится водой сетевого качества температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления. Оно производится водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды GB при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов теплосети

Ду, мм100150250300350400450500600700800900100011001200
Gв, м 3 /ч10152535506585100150200250300350400500

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Примечание. Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Подогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике следует производить со скоростью не более 30 °С в час.

В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.

При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).

3. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

На вновь вводимых в эксплуатацию котельных котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться очистке.

Топливо на вновь смонтированном газопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы к горелкам, к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка газопроводов.

При пуске котельной убедитесь в прекращении всех работ и закрытии нарядов на производство работ.

Пуск котельной должен быть организован под руководством начальника котельной или лица назначенного вместо него по приказу.

Непосредственно перед пуском котельной:

  • Подготовить установку установки (ВПУ) котельной к предстоящему пуску.
  • Предупредите оперативный персонал о предстоящем пуске котлов котельной.
  • Проверьте схему подачи газа к котельной.
  • Произведите наружный осмотр оборудования котельной, убедитесь в его исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.
  • Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.
  • Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигнализации и на включение в работу контрольно-измерительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ.

Откройте запорные устройства на трубопроводе подачи сырой воды к емкости запаса. Заполните емкость сырой водой…

Полный текст типовой программы прогрева и пуска в эксплуатацию котельной в формате doc (zip архив) вы можете скачать бесплатно по следующей ссылке.

Необходимые испытания котельной при первом запуске или реконструкции

После окончания проведения строительных работ любой объект недвижимости требует подключения новых коммуникаций и необходимых средств жизнеобеспечения. Особое место здесь занимает котельная.От правильности ее работы зависит в первую очередь безопасность и комфорт, особенно в холодный зимний период.Благодаря современным технологиям котельные сейчас строят с использованием последних достижений в сфере строительных и отделочных материалов. Однако даже новая котельная […]

Наши услуги:

  1. Оборудование для производства пеноизола: необходимые составляющие и нюансы изготовления утеплителяХорошо зарекомендовал себя в строительстве и утеплении домов сравнительно новый вид изолирующего материала – пеноизол. Помимо свойств утеплителя он обладает отличными звукоизолирующими и влагонепроницаемыми качествами. Причина широкого распространения – сравнительно невысокая стоимость среди теплоизоляторов и быстрая окупаемость оборудования для его производства. Изготовление конечного продукта возможно как в жидком виде (непосредственно на стройке), так и в … Читать далее Оборудование для производства пеноизола: необходимые составляющие и нюансы изготовления утеплителя →.
  2. Московская область Звенигород СНТ Юралс ► Стоимость замены труб отопленияСтоимость замены труб отопления Счет на оплату № 1086 от 10 июля 2016 г. .
  3. Строительство дома из бруса с террасой (верандой)ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Строительство дома из бруса с террасой (верандой) Работаем круглосуточно по всей: Московской области, Владимир.
  4. Особенности возведения фундамента на насыпном грунтеООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Особенности возведения фундамента на насыпном грунте Работаем круглосуточно по всей: Московской области, Влад.
  5. Как правильно конопатить стены из брусаООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Как правильно конопатить стены из бруса Работаем круглосуточно по всей: Московской области, Владимирской, Калу.
  6. Звенигород, СНТ Юралс ► Стоимость котла для отопления домаСтоимость котла для отопления дома Счет на оплату № 1146 от 18 июля 2016 г. .
  7. Монтаж розетокМонтаж розеток профессионалами Электричество в доме или квартире начинается с розетки и выключателя, ведь первое в чем нуждается кажды.
  8. Использование несъемной опалубки при возведении фундаментаООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Использование несъемной опалубки при возведении фундамента Работаем круглосуточно по всей: Московской област.
  9. Как сделать пол в ванной своими рукамиООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Как сделать пол в ванной своими руками Работаем круглосуточно по всей: Московской области, Владимирской, Калуж.
  10. Как самостоятельно закрепить радиатор отопленияООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Как самостоятельно закрепить радиатор отопления Работаем круглосуточно по всей: Московской области, Владимир.
  11. Водяное отопление установка системы монтаж трубЛюбой владелец недвижимости мечтает сделать ее теплой и уютной. Создание комфорта особенно актуально в домах, построенных.
  12. Монтаж отопительных котловМонтаж отопительных котлов Монтаж котлов отопления должен производиться только квалифицированными специалистами, поскольку работы по сборке и сварке конструкций требуют соблюдения определенных норм. Перед началом работ монтажники выезжают на объект для согласования с заказчиком особенностей установки. Наша компания имеет достаточный опыт работы с подобным оборудованием – будь то котлы промышленные либо для загородных домов. Стоимость работ по установке котельной в частном доме Наименование работ Цена Монтаж твердотопливного котла: 20%* (но не менее 10000 рублей) Монтаж группы безопасности (котла, бойлера) 1 250 рублей.
  13. Геотермальный тепловой насос своими рукамиГеотермальные тепловые насосы для отопления, своими руками собранные, могут использоваться в качестве основного, либо резервного источника тепла.
  14. Тонкая шумоизоляция стен в квартире – нюансы ее реализацииЖители многоквартирных домов могут столкнуться с проблемой шумных соседей. При этом, если вы слышите даже обычные разговоры соседей, не говоря уже о ремонте или громкой музыке, вам следует подумать об изоляции своей квартиры. Отличным вариантом является тонкая шумоизоляция стен в квартире. Обычные материалы для звукоизоляции обычно занимают много места и для получения хорошего эффекта вы […].
  15. КотельныеКотельные Создание системы централизированного отопления не возможно без проектировки и эксплуатации котельных самых разнообразных форм, работающих на разнообразных топливных источниках. Некоторые котельные могут быть как небольшие по размеру.
  16. Монтаж водопроводаМонтаж водопровода Самыми востребованными работами в современном строительном рынке являются проектирование, монтаж и ремонт водопровода. Заказчику необходимо быть предельно внимательным, когда выбирает исполнителя этих работ, чтобы не доверить.
  17. Отопление насосными модулямиОтопление насосными модулями Владельцы загородного жилья хотят, чтобы отопление дачи было организовано максимально практично, выгодно и.
  18. Отопление медными трубамиМедь является надежным и прочным материалом, который проводит тепло и электрический ток. Медь устойчива к коррозии.
  19. Водяное дизельное отоплениеВодяное дизельное отопление Для сохранения комфортной температуры в доме оптимальным вариантом считается отопление дизельным топливом. Этот.
  20. Монтаж потолков, стен и перегородок из гипсокартона своими рукамиООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Монтаж потолков, стен и перегородок из гипсокартона своими руками Работаем круглосуточно по всей: Московской о.

МЫ ГАРАНТИРУЕМ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РАБОТ

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании все с опытом работы, имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются оборудование и работы в кредит. Автономное отопление и зимнее полноценное водоснабжение.

Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.

Пусконаладочные работы

Программа пусконаладочных работ и вводу в эксплуатацию модульной водогрейной котельной

1.1. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования (СНИП 3.05.05-84)

1.2. Пуско-наладочные работы по котельной включают в себя:

  • Индивидуальные испытания электрооборудования
  • Индивидуальные испытания систем автоматизации
  • Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования
  • Комплексные испытания (комплексное опробование) котлов и вспомогательного оборудования котельной.
  • Режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов
  • Сдача-приемка пуско-наладочных работ

1.3. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов и вспомогательного оборудования котельной осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного окончания строительно-монтажных работ.

2.1. До начала индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен технологический монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, монтаж газопроводов и топливного хозяйства котельной, монтаж электрооборудования и систем автоматизации, необходимый для проведения индивидуальных испытаний.

2.2. До начала индивидуальных испытаний теплотехнического оборудования осуществляются индивидуальные испытания (пусконаладочные работы) по электрооборудованию (электротехническим устройствам), системам автоматизации (автоматизированным системам управления), газового оборудования и топливного хозяйства котельной, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического (теплотехнического) оборудования.

2.3. Индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной с целью подготовки оборудования к проведению комплексного опробования.

Читайте также:  Подключение насоса к котлу через распределительный коллектор

2.4. Машины, механизмы и агрегаты (сетевые, циркуляционные, подпиточные насосы, дутьевые вентиляторы горелок) подвергаются испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

2.5. Водогрейные котлы и трубопроводы в пределах котельной в процессе индивидуальных испытаний подвергаются предпусковым гидравлическим испытаниям на плотность рабочим давлением непосредственно рабочим теплоносителем (водой).

2.6. В процессе проведения индивидуальных испытаний наладочным персоналом совместно с Генподрядной организацией и Заказчиком проводятся следующие мероприятия (работы).

2.6.1. Ознакомление с проектной техдокументацией и документацией заводов-изготовителей.

2.6.2. Ознакомление с исполнительной документацией по строительству котельной и монтажу оборудования.

2.6.3. Перед началом комплексного опробования, Генподрядная организация должна предоставить рабочей комиссии документацию, согласно перечня (СНиП 3.01.04-87 пункт 3.5):
а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;
б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
в) сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
г) акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций (опор, арок, сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных железобетонных конструкций и т.п.);
д) акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования; акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств; акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с проектом (рабочим проектом);
е) акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;
ж) акты об испытаниях устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;
з) акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;
и) журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.

2.6.4. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.5. Составление и согласование графика пуско-наладочных работ.

2.6.6. Проверка и наладка электрооборудования котельной до пуска котлов.

2.6.7. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации котлов и вспомогательного оборудования котельной до пуска котлов.

2.6.8. Составление и согласование ведомости дефектов и недоделок.

2.6.9. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.10. Составление и согласование гpафика пуско-наладочных pабот.

2.6.11. Инструктаж обслуживающего персонала на pабочем месте.

2.6.12. Пуско-наладочные работы по оборудованию водоподготовки.

2.6.13. Заполнение тpубопpоводов и котлов водой, проверка гидравлической плотности обоpудования.

2.6.14. Пробный пуск вращающихся механизмов (сетевые, подпиточные, циркуляционные насосы, дутьевой вентилятор, топливный насос горелки и приточно-вытяжной вентиляции котельной).

2.6.15. Опpобование работы электpообоpудования и систем автоматизации.

2.6.16. Продувка подводящих газопроводов

2.6.17. Пуско-наладочные работы по газовому оборудованию котельной.

2.6.18. Отбор проб газа и воздуха в помещении котельной для безопасного розжига котлов.

2.6.19. Пpовеpка и наладка pежима pастопки котлов.

2.6.20. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации и систем автоматического pегулиpования котлов и вспомогательного оборудования котельной при работающих котлах.

2.6.21. Опpобование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования на тепловую плотность, опpобование pаботы вспомогательного обоpудования при индивидуальных испытаниях.

2.6.22. Участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

2.6.23. Составление актов индивидуальных испытаний с подписанием их рабочей комиссией.

3.1. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной может быть начато после проведения индивидуальных испытаний, устранения дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе индивидуальных испытаний, подписания акта рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

3.2. Котельная должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом.

3.3. Задачей комплексного опpобования является:

  • дополнительная пpовеpка качества выполнения стpоительных и монтажных pабот по технологическому обоpудованию, газовому оборудованию, электpообоpудованию, системам автоматизации
  • пpовеpка готовности основного и вспомогательного обоpудования к эксплуатации
  • пpовеpка pаботоспособности и надежности систем автоматизации (автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации) и систем автоматического регулирования
  • выявление дефектов и недоделок при проведении комплексного опробования
  • устpанение дефектов и недоделок, выявленных в процессе комплексного опробования силами подрядной (наладочной) организации, проектной организации, генподрядной (строительно-монтажной) организации, заводов-изготовителей и Заказчика
  • pазpаботка меpопpиятий, обеспечивающих надежную и устойчивую pаботу котлов и вспомогательного обоpудования для достижения ими пpоектной мощности, надежности и безопасности при эксплуатации котельной
  • составление актов комплексного опробования с подписанием их рабочей комиссией.

3.4. Комплексное опробование проводится эксплуатационным персоналом Заказчика при непосредственном участии пуско-наладочного персонала и Генподрядной организации.

3.5. Комплексное опробование оборудования котельной производится в течение 72 часов на номинальной нагрузке, либо на другой, согласованной с Заказчиком.

3.6. На время проведения комплексного опробования Заказчик обеспечивает котельную необходимыми специалистами (службами) по эксплуатации котельной (газовая служба, слесари-ремонтники, электрики, специалисты по системам автоматизации, специалисты по АСУ ТП), работающими по круглосуточному графику. В случае необходимости указанные службы должны в согласованные сроки прибыть на объект для устранения возникших неполадок в работе оборудования.

3.7. Подрядчик (наладочная организация) обеспечивает круглосуточное дежурство лица, ответственное за проведение комплексного опробования оборудования котельной.

3.8. До начала комплексного опробования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной защиты.

3.9. Перед началом комплексного опробования Заказчик издает совместный приказ о начале комплексного опробования с указанием обслуживающего персонала и лиц, ответственных за проведение комплексного опробования.

3.10. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения комплексного опробования водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной.

3.11. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся также в объеме и в соответствии с Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных.

3.12. Комплексное опробование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной производится на номинальной нагрузке.

3.13. Техническая помощь наладочной оpганизации заключается:

  • в инстpуктаже на pабочем месте эксплуатационного пеpсонала пеpед проведением комплексного опробования
  • в выдаче инструкций по эксплуатации технологического оборудования
  • в pуководстве чеpез пеpсонал Заказчика пеpеключениями по тепловой схеме, по установлению pежимов pаботы, по пpовеpке испpавности пpибоpов теплового контpоля, действия защит, блокировок и сигнализации
  • в визуальном наблюдении за pаботой котла и вспомогательного обоpудования, за соблюдением установленных pежимов pаботы
  • в выявлении неполадок при работе теплотехнического оборудования и вpащающихся механизмов
  • в выявлении дефектов и решении технических вопросов по их устранению
  • в установлении pежимов pаботы обоpудования для комплексного опpобования
  • в выдаче методик комплексных испытаний технологического оборудования

3.15. В период комплексного опробования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий подачу тепловой энергии в тепловую сеть.

3.16. Выявленные в процессе комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняет заказчик или по его поручению строительно-монтажная организация по документации, оформленной в установленном порядке.

3.17. Дефекты оборудования, выявленные о процессе комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (предприятием-изготовителем, строительно-монтажной организацией) до приемки объекта в эксплуатацию.

3.18. Наладочная оpганизация несет ответственность за непpавильные технические указания, данные техпеpсоналу заказчика.

3.19. С момента начала комплексного опробования все стpоительные и монтажные pаботы в зоне работающего обоpудования могут пpоизводиться только по наpяду-допуску.

3.20. Наладочная организация совместно со строительно-монтажной организацией принимает участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после комплексного опробования.

4.1. Целью проведения режимно-наладочных испытаний является:

  • достижение номинальной теплопроизводительности котла и выявление возможных причин, препятствующих достижению номинальной (паспортной) производительности котла
  • наладка pежимовpаботы газогорелочных устройств при минимальном содержании монооксида углерода (СО), соединений азота (NOх) в дымовых газах
  • опpеделение тепловых потеpь и КПД котлов
  • опpеделение удельных pасходов топлива
  • составление pежимных каpт pаботы котлов

4.2. В пpоцессе испытаний выполняют:

  • регулирование режимов горения и опpеделение оптимальных коэффициентов избытка воздуха при различных нагpузках
  • основные испытания котлов при различных нагpузках
  • опpеделение минимальной и максимальной нагpузок
  • составление pекомендаций по оптимитизации режимов работы котлов
  • составление технического отчета.

4.3. Теплотехнические (режимные) испытания водогрейных котлов пpоводятся по 2-ой категоpии сложности. Пpи этом КПД котлов опpеделяется с погрешностью до 1,5%.

4.4. Режимно-наладочные испытания на газообразном топливе пpоводятся при эксплуатационных условиях на двух нагрузках: минимальной (определяется согласно указаний завода-изготовителя горелочного устройства), максимально возможной (номинальной) (определяется номинальной мощностью котла.

4.5. Режим работы котлов и вспомогательного оборудования поддерживается эксплуатационным персоналом. Изменение pежима pаботы пpоизводится по указанию и под наблюдением наладочного пеpсонала.

4.6. В пеpиод пpоведения опытов автоматика pегулиpования должна быть отключена. Регулиpование паpаметpов pаботы котла пpоизводится вpучную по указанию руководителя испытаний.

4.7. Колебания нагpузки котла во вpемя испытаний не должно пpевышать 15% за 1 час.

4.8. Для каждой нагpузкипpоводят 3-4 pежимно-наладочных и 1-2 основных опыта. Пpодолжительность pежимно-наладочного опыта 1,5…2 часа, основного 3 часа.

4.9. Длительность пеpеpыва между опытами пpинагpузках котла, pазличающихся между собой более, чем на 25%, должна составлять не менее 1 часа, а пpи изменении соотношения газ-воздух или топливо-воздух при неизменной нагpузке не менее 15 минут.

4.10. Обработка результатов режимно-наладочных испытаний и составление теплового баланса проводится по «Методике проведения режимно-наладочных испытаний паpовых и водогpейных котлов на газовом и жидком топливе»

4.11. КПД котла опpеделяется по методу обpатного баланса (методика пpоф. Равича).

5. Сдача-приемка пуско-наладочных работ

5.1. По окончанию пуско-наладочных работ Подрядчик (наладочная организация) выдает Заказчику техническую документацию в виде инструкций, режимных карт по работе водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной, таблиц уставок срабатывания автоматики безопасности и аварийной сигнализации.

5.2. Составление технического отчета о выполненных работах по ПНР и РНИ котельной и выдача его Заказчику в течение 15 дней после окончания наладочных работ.

5.3. Окончание пуско-наладочных работ оформляется актом окончания наладочных работ по котельной в целом.

Первый пуск настенного газового котла. Что нужно знать

Залогом долгой, безопасной и правильной работы настенного котла служит правильный первый пуск.

Конечно ввод в эксплуатацию настеника (да и вообще любого другого котла) лучше доверить специалистам авторизованного сервисного центра, но если вы решились на самостоятельный пуск, то не лишним будет прочитать эту статью.

В принципе логика проведения пуско-наладки у всех настенных котлов одинакова. Запуск котлов различных производителей может отличаться настройками на электронной плате и газовом клапане.

Не лишним будет отметить, что перед началом работ обязательно ознакомьтесь с инструкциями, которые прилагаются к котлу. Серьёзные производители, которые заботятся о своей продукции, обязательно в инструкции опишут настройки котла. Мы не будим лить воду о том, что надо проверить правильность заполнения гарантийника, только все сухо и по факту.

Читайте также:  Принцип работы котельной в современном доме

Первый пуск котла

Проверьте помещение. Проверяем объем помещения, наличие вен.каналов, материял стены, на которой установлен котел.

Исходя из наших отечественных реалий, перед котлом должно стоять дополнительное оборудование, фильтр умягчитель на входе холодной воды в котел, стабилизатор электричества, фильтр грубой или тонкой отчистки на холодной воде, изолирующее соединение на газопроводе. Желательна установка фильтра грубой отчистки на возврате из системы отопления непосредственно перед котлом.

Для турбированных котлов проверяем правильность установки коаксиальной трубы и наличие диафрагмы. Для котлов с открытой камерой сгорания проверяем тягу и наличие посторонних предметов в дымоходе.

Стоит обратить внимание на наличие и правильность заземления. Заземление должно быть сделано нормально, а не в коем случаи быть подключено к водопроводу или боже упаси к газопроводу. И последняя визуальная проверка это обратить внимание на правильность подключения котла к водопроводу и системе отопления.

Перед заливкой воды в котел и его запуском проверяем давление в системе водопровода, давление должно быть не более 6 бар. Если давление больше, то стоит установить редуктор давления.

Далее переходим непосредственно к котлу. Не залив воды нужно проверить давление в расширительном бачке котла, оно должно соответствовать 1 бар. Если давление больше или меньше приведите его рекомендуемым параметрам. Обратите внимание приводить давление в расширители к рекомендуемым значениям нужно при не залитой системе отопления и открытых кранах (или можно отсоединить одну трубу, подходящую от системы отопления к котлу).

Обязательно открутите заглушку на передней части насоса и разблокируйте насос, провернув вал насоса отверткой. Насос должен свободно прокручиваться. Не большим усилием открываем заглушку автоматического воздухоотводчика, подняв её слегка вверх, или открутив. Обратите внимание, заглушка должна остаться на месте, а не как быть выломана или полностью откручена.

Заполняем систему отопления, спускаем со всех батарей воздух. Если у вас не батареи, а железные трубы, то спускаем воздух с верхних точек отопления (при монтаже котла и отопления в верхних точках должно быть предусмотрено возможность отведение воздуха). Залив воду, и спустив отовсюду воздух, доводим давление в котле и системе отопления до значений 1 – 1,5 бар и проверяем герметичность соединений на наличие утечек. После не открывая крана подачи газа запускаем котел в режиме отопления, это нужно для того чтобы прокачать воздух в системе отопления. Если в системе отопления присутствуют параллельные соединения (система отопления сделана на два или более крыльев) нужно поочередно закрыв краны прокачать каждое крыло. Опять спустить воздух и подпитать систему отопления до 1 – 1,5 бар. Открыть кран горячей воды и дождаться когда вода будет идти нормально без воздуха и рывков, закрыть кран. Сбросить ошибку по отсутствию газа нажав кнопку сброса ошибок.

Открыть газовый кран, проверить герметичность газовых соединений мыльным раствором, запустить котел.

Далее вам потребуется U – образник (можно сделать и самим) или манометр для проверки давления газа.

Проверяем давление газа на газовом клапане. Нужно проверить минимальное и максимальное давление газа на выходе с котла, при необходимости нужно отрегулировать газовый клапан согласно инструкциям и таблицам, которые могут прилагаться с документацией к котлу. Обратите внимание при настройке газовой арматуры в котлах с закрытой камерой сгорания нужно отсоединить компенсационную трубку, по окончанию настроек вернуть трубку на место.

Согласно инструкциям в документации, прилагаемой к котлу, адаптируем аппарат к системе отопления и площади помещения. Обычно это пункт максимальной мощности системы отопления. Следует записать или запомнить значения настроек.

После всех настроек будет не лишним протестировать систему безопасности котла.

Нужно проверить исправность газовой части котла на исчезновение пламени, просто закройте кран подачи газа перед котлом. При исправности системы безопасности газовой части котла, аппарат должен уйти в ошибку по отсутствию пламени. Проверку исправности автоматического байпаса и систему безопасности по перегреву можно осуществить путем уменьшения циркуляции, в системе отопления перекрыв краны, установленные на подаче и возврате возле котла (если они есть).

Закрыв дымоходы, мы проверяем безопасность системы дымоудаления.

Для проверки системы безопасности по превышению давления в системе отопления нужно отключить котел, перекрыть краны на систему отопления и открыть кран подпитки, контролируем при каком давление сработает сбросной клапан. Обычно при исправном клапане сброс происходит на 3 барах. При вести давление в норму (1 – 1.5 атм.), сбросив лишнее через дренажный клапан (вентиль).

Ну, вот и все ваш котел готов к долгой, безопасной и счастливой работе.

Обратите внимание первый пуск и ввод в эксплуатацию котла должны проводить только авторизированные сервисные центры. Гарантийные обязательства берет на себя та фирма или то лицо, которая или которое произвели первый пуск и ввод в эксплуатацию котел.

Если вы ввели в эксплуатацию котел сами, то и производить гарантийный ремонт вам придется самим.

Реконструкция котельной

Россия, Алтайский край, г. Бийск, ул. Васильева, 64/1

Реконструкция

Реконструкцию котельной можно рассматривать в двух основных формах:

модернизация котельной – это улучшение технологических и служебных характеристик объекта, включая изменение ее мощности, улучшения качества производимых услуг и продуктов;

техническое перевооружение (более глубокая модернизация) предполагает повышение технико-экономических показателей работы объекта на основе внедрения передовой технологии, новой техники, механизации и автоматизации, замены устаревшего и изношенного оборудования и программного обеспечения, новым и более производительным.

Необходимо различать реконструкцию котельной и реконструкцию котельного оборудования – совокупность мероприятий, связанных с переделкой, модернизацией существующего котельного оборудования, с целью повышения эффективности его тепловых характеристик, снижения потребления топлива, переход на другой вид топлива, либо других причин.

В настоящее время наиболее типичными задачами реконструкции котельных являются:

перевод котлов со сжигания одного вида традиционного топлива – газ, жидкое, твердое – на другое (чаще всего, с твердого топлива на газ или жидкое);

перевод котлов со сжигания традиционного топлива на нетрадиционные виды топлива (растительные отходы – лузга гречихи, подсолнечника, солома и т.п.; древесные отходы – щепа, стружки, опилки, пеллеты, брикеты; отходы угольной промышленности – шлам, отсевы и т.п.; а также, торф, нефть, твердые бытовые отходы и др. );

замена котлоагрегата одной производительности на меньшую или большую;

перевод котлов из парового режима в водогрейный;

установка газопоршневых машин;

различные виды модернизации котлов ;

замена теплообменников и подогревателей;

восстановление водного режима котлоагрегатов, согласно требованиям нормативно – технической документации;

изменение теплотехнической схемы трубопроводов;

разработка, изготовление и установка систем автоматизации и защиты для промышленных котлов и котельно-вспомогательного оборудования, согласно требованиям правил и СНиП и т.д.

Техническое перевооружение котельной

Техническое перевооружение имеет ряд преимуществ перед новым строительством: экономия финансовых средств, короткий срок окупаемости, более низкие риски капитальных вложений.

Разработка проекта на техническое перевооружение осуществляется при следующих условиях:

Не происходит расширение производственных площадей;

Не затрагиваются несущие конструкции;

Происходит замена старого оборудования на более совершенное (новое).

В связи с тем, что котельная является ОПО (опасным промышленным объектом), то процесс изменения ее состава (перевооружения) должен быть оформлен документально, а после разработки – проведена экспертиза промышленной безопасности данного проекта.

Организация и проведение реконструкции котельной

от заказчика – письменная заявка с указанием объекта и цели реконструкции;

от исполнителя – составление договора, обследование объекта с выездом, составление проектно – сметной документации, и проведение работ по реконструкции объекта.

В результате проведения работ по реконструкции (так же как и при проведении монтажных, наладочных и др. работ) оформляется исполнительная документация, согласно требованиям Правил безопасности и нормативных документов, а также с учетом требований Ростехнадзора региона, где проводились работы.

И результате проведения любых работ должны быть подписаны «Акты выполненных работ» по специальной форме КС-2, КС-3.

Накопленный опыт, высокая квалификация специалистов ХК «Сибпромэнерго», наличие Лицензий и Разрешений на выполнение работ, позволяет выполнять весь комплекс работ в реконструируемой котельной.

Реконструкция котельных и котельного оборудования выполняется аттестованными специалистами с требуемым качеством и в согласованные сроки, с оформлением сопроводительной технической документации, необходимой для сдачи объекта инспекции Ростехнадзора РФ.

Отзывы заказчиков

Администрация МУ «ПАТУ №8» благодарит специалистов ООО «Сибпромэнерго» за быстрое и качественное выполнение работ по переводу производственной котельной с мазута на природный газ.

Директор МУ «Пассажирское автотранспортное учреждение №8»

ИСПЫТАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Испытания котельных установок в эксплуатационных усло­виях могут иметь различные задачи и выполняться самостоятельно или как часть комплекса исследовательских работ. Независимо от поставленных задач при испытаниях стремятся получить основ­ные параметры, характеризующие надежность и эко^омичность работы котельной установки.

В результате испытаний удается проверить правильиость принятых решений, разработать мероприятия, улучп*ак)1Чие на_ дежность и. экономичность работы данного агрегат#» выявить и устранить дефекты в конструкции отдельных узлов> выбрать оптимальные режимы эксплуатации. Испытания м£>гУт пред – шествовать исследованиям или быть заключительна этапом исследовательских, проектно-конструкторских и монтажных работ по созданию промышленных агрегатов.

В соответствии с ГОСТ 16504—-81 «Испытания f* контроль качества продукции» испытания по назначению делятся на иссле­довательские, контрольные, сравнительные и опред0лительные’ В зависимости от этапов разработки конструКциикот./1оагРегатов и вспомогательного оборудования испытания бывают доводочные, предварительные и приемочные. Применительно к котельным установкам в эксплуатационных условиях наиболее часто про­водятся приемочные, режимно-наладочные и контроль?10’^31100“ вые испытания.

Приемочные испытания чаще всего проводятся н^ головных образцах котлоагрегатов для проверки показателей гарантиро­ванных поставщиком оборудования. Режимц0-наладо^ные и кон‘ трольно-балансовые испытания проводятся на об(*РУД°вании> принятом в эксплуатацию. Основной целью режимно_^аладочных испытаний является выбор оптимальных режИМОв ра^оты обору­дования, а контрольно-балансовых — проверка действующих режимных карт и качества работы обслуживающего персонала.

Где ри, Рт — плотность жидкости при измерении и тарировке, кг/м3; — температурный коэффициент материала бака (для стали 0! = 12 10″в К“1>; Р2 — то же для материала шкалы во­доуказательного стекла (для шкалы из латуни (52 — 19 х хЮ’вК-1); Г„, Ги —темпера­тура жидкости при измерении в баке и около средней части указательного стекла, К; Тт,

Т’т — температура жидкости при тарировке в баке и около сред­ней части указательного стекла,

К; См — массовый расход жидко­сти с поправкой на испарение, кг/ч.

Рис. 13-1. Двукамерный бак с тарнро- вочным устройством

Температурный коэффициент нефти и мазута Р

Плотность нефти или мазута, кг/м*

Плотность нефти или мазута, кг/м*

Плотность нефти или мазута, кг/м*

При измерении расхода жидкого топлива его плотность опре­деляется ареометром, весами Вестфаля или пикнометром при температуре 293 К – Приведение плотности (в кг/м8) к температуре, отличающейся от 293 К, производится по формулам:

Рт = Р293 +Р(Гт – 293), (13-3)

Где р —температурный коэффициент, принимаемый из табл. 13-1, Для измерения расходов при испытании широко применяются дроссельные расходомеры, состоящие из стандартного сужающего устройства и дифференциального манометра. Изготовление и уста*

Новка стандартных сужающих устройств (диафрагм и сопел)

Регламентировано «Правилами 28-64». В условиях испытаний не всегда имеется возможность выполнить требования этих «Правил»* Диафрагмы, выполненные с отступлением от «Правил», требую! специальной градуировки. Используя градуировочные кривые при измерении потоков в условиях, отличающихся от условий, при которых производилась градуировка (состав, температура^ давление)* применяют методику обобщенной градуировки. Она основана на зависимости ЕиИе2 = / (Ие). Эта зависимость пред* ставляет собой обобщенную связь между перепадом давления на диафрагме и средней скоростью потока:

Читайте также:  Зачем нужна гидрострелка? Назначение и принцип работы.

Где Др — перепад давления на диафрагме, Па; й — диаметр дроссельного отверстия диафрагмы, м; р — плотность среды, кг/м3; V — кинематическая вязкость, ма/с; о>ср— средняя ско­рость потока, м/с.

Градуировку можно выполнить на любой среде, однако чаще всего ее производят на воздухе или воде. В качестве примера на рис. 13-2 показана градуировка на воде. Результаты первичной градуировки обычно сводят в таблицу (табл. 13-2). Градуировку
следует производить при практически постоянной температуре среды (отклонение от средней температуры не более ±2 °С). Для контроля над качеством градуировки строят зависимость перепада давления Ар от расхода д0. То, что все экспериментальные точки, полученные при градуировке, ложатся на одну кривую, указывает на удовлетворительное качество градуировки. Затем составляют пспомогательную таблицу (табл. 13-3) для различной температуры

Рис. 13-2. Схема градуировки диафрагмы на воде 1 — водомерное стекло; 2 — мерный бак; 8 — тарируемая диафрагма; 4 — дифферен­циальный манометр; 6 — термометр; б — манометр; 7 — насос; 8 — сборный бак

Таблица 13-2

Вспомогательная таблица Наименование среды & = . м

Сводная таблица для построения градуировочного графика при #х= . °С

Среды (или давления, или темпе­ратуры и давления одновремен –

Но), которую будут измерять градуированной диафрагмой.

Используя столбцы 7 и 9 из табл. 13-2 и столбцы 5 и 6 из табл. 13-3, для каждой температуры составляют таблицы по типу табл. 13-4. По данным таких таблиц строится зависимость пере­пада давления на диафрагме от расхода для каждой постоянной температуры. Пример такой зависимости показан на рис. 13-3. Рассмотренный метод градуировки не учитывает влияния темпе­ратуры на изменение сужающего устройства (его размеров). Поэтому такой метод применяют при температуре среды не более 400 °С. Для проверки данных, полученных в табл. 13-4, обычно строят зависимость ЕиИе2 = /-(Ие), используя величины, при­веденные в столбцах 8 и 9 табл. 13-2. Все точки указанной зави­симости должны ложиться на одну кривую, как показано на рис. 13-4.

Ркс0 13-3. Градуировочные кривые диафрагмы для различной температуры’

В ходе испытаний теплотехнического оборудования часто бывает необходимо измерять скорости и давления в разных точ­ках движущегося потока. Для этого применяют различные пневма­тические зонды. Измерения посредством зондов основаны на определении давления на поверхности зонда, установленного и различных точках потока. Зонды выполняются в виде трубок, а также цилиндрических или шаровых насадков. Для измерения скоростного и статического напора одномерного потока чаще всего применяют пневмометрическую трубку с полусферической голов­кой (‘Iрубка Прандтля), показанную на рис. 13-5. Трубка Прандтля состоит из полусферического насадка с двумя каналами; один кчнал направлен навстречу потоку, а второй перпендикулярно »му. Каждый канал через державку выведен отдельно. Канал полусферического насадка, направленный навстречу потоку, пред­назначен для измерения полного давления, н вывод его обозначен ап яком плюс. Канал, расположенный перпендикулярно потоку, предназначен для измерения статического давления, и вывод его обозначен знаком минус. Для измерения скорости потока в месте установки трубки каналы ее резиновым шлангом соединяют с соответствующими штуцерами микроманометра и, кроме того, к л нал» измеряющий, статическое давление, соединяют через трой­ник с и-образным манометром. Микроманометр измеряет раз-

1 — воздухопровод; 2 — пневмометрическая трубка; 3 — канал для измерения полного давления; 4 — канал для измерения статического давления; 5 — канал для отвода ста­тического напора; 6 — канал для отвода полного напора; 7 — кольцо для установки пневмометрической трубки; 8 — разрезной сальник; 9 — резиновый шланг; 10 — трой­ник; 11 — и-образный манометр; 12 —■ микроманометр

Ность полного и статического давления, а 11-образный манометр — статическое давление. Разность полного и статического напора представляет собой скоростной напор (динамический напор), по которому подсчитывается скорость (в м/с) в месте установки трубки:

® = *РГ I = кРг у 2№”(‘4р

Где Д’рг — тарировочный коэффициент трубки Прандтля1; при тщательном ее изготовлении в соответствии с рекомендованными в специальной литературе соотношениями он близок к единице; /ід — динамический напор, П. а; р — плотность среды измеряемого

Тока, кг/м3; рм — плотность жидкости, которой заполнен микро­манометр, кг/м3; А — показания микроманометра при измере­нии, мм; а0 — начальное показание микроманометра, мм; а — угол наклона трубки микроманометра к горизонтали; обычно sin а называют масштабом микроманометра и указывают в пас­порте или на шкале прибора для каждого угла наклона трубки.

При измерении трубкой Прандтля необходимо следить за правильностью ее установки. Полусферический насадок трубки должен быть направлен навстречу потоку параллельно его оси. Угол смещения трубки относительно оси потока не должен пре­вышать 15°. Для определения направления и скорости двухмер­ного потока применяются цилиндрические зонды, а трехмерного — шаровые зонды. Однако измерение посредством цилиндрических и шаровых зондов в эксплуатационных условиях сложно, поэтому они применяются только при исследованиях. Описание цилиндри­ческих и шаровых зондов, а также методика измерений приведены в специальной литературе [2].

Для определения средней скорости потока необходимо выявить средний по сечению динамический напор. Для этого сечение трубо­провода разбивают на равновеликие площадки. Круглое сечение разбивают на равновеликие кольца, прямоугольное — на ква­драты или прямоугольники с длиной стороны 150—200 мм. Число колец, на которое разбивается круглое сечение, зависит от диа­метра трубопровода. Трубопроводы диаметром от 300 до 1000 мм разбивают соответственно на 6—16 колец. В круглом трубопро­воде измерения динамического напора производят по одному из диаметров, в каждом кольце в двух точках, расположенных симметрично по обе стороны от центра трубопровода.

Расстояние точки замера в каждом кольце от центра трубо­провода (в мм)

Где R0 — радиус трубопровода, в сечении которого производятся

Измерения, мм; а — порядковый номер кольца, считая от центра; z — число колец, на которое разбито выбранное сечение.

В прямоугольном сечении, разбитом на квадраты или прямо­угольники, проводят диагонали, на пересечении которых следует производить измерения динамического напора.

Средний динамический напор для круглого сечения опреде­ляется по формуле

А для прямоугольного сечения — по формуле

Здесь /Ср — коэффициент распределения скорости по сечению трубопровода; /г0 — динамический напор в центре сечения, Па; /г1? /ц, динамические напоры в точках замера (на диа­

Метрах или на пересечении диагоналей), Па; п — общее число* точек замера в прямоугольном сечении.

Средняя скорость потока (в м/с) в круглом сечении

В прямоугольном сечении

Точность измерений среднего динамического напора трубкой Прандтля в значительной мере зависит от расположения сечения, в котором производятся измерения, по отношению к различным местным сопротивлениям (повороты, шибера, внезапные измене­ния сечения и др.). Сечение в котором производится измерение должно быть расположено на прямом участке длиной около четы­рех диаметров трубопровода (два диаметра до места установки трубки и два за ним). Перед измерениями следует проверить плотность микроманометра и соединительных линий. Для этого поочередно подключают каждую из линий к микроманометру

И, создавая в них давление (или разрежение), пережимают соеди­нительный шланг возможно ближе к трубке Прандтля. Если в течение 2—3 мин показания микроманометра останутся неизмен­ными, соединительная линия и микроманометр герметичны. В спирте, залитом в микроманометр, не должно быть пузырьков воздуха. Удаление пузырьков достигается перемещением спирта взад и вперед по наклонной трубке микроманометра (12 на рис. 13-5). Перед началом измерений следует также проследить, чтобы в соединительных линиях не было капель воды или спирта.

При наладке и испытании теплотехнического оборудования необходимо измерение температуры различных потоков. Кроме приборов, выпускаемых промышленностью, при отдельных изме­рениях приходится применять нестандартные приборы, предназна­ченные для измерения высоких температур, температур газового потока, твердого тела, факела и т. д. Для указанных целей широко применяются термопреобразователи, конструируемые и изготов­ляемые персоналом наладочной организации.. При конструирова­нии и изготовлении нестандартных термопреобразователей необ­ходимо выбрать термоэлектроды и термоэлектродные провода, их изоляцию, вторичный прибор и изготовить рабочий спай. В на­стоящее время в различных наладочных организациях и институ­тах накоплен опыт применения нестандартных термоиреобразовй – телей для разных измерений.

При измерении температур в твердом теле применяют термо­преобразователи, изготовленные из проволоки диаметром 0,1 — 0,2 мм. Для измерения температуры поверхности металла обо­греваемого с одной стороны и охлаждаемого с другой (различные теплообменные аппараты, экранные трубы паровых котлов, по­верхности нагрева бойлеров и других подогревателей или охлади­телей жидкости), установку термопреобразователя производят посредством его зачеканки или приварки. Для этого на поверх­ности металла делают канавку глубиной 0,5—0,6 мм и длиной не менее 50 диаметров термоэлектрода. Укладывая термопреобра­зователь в заготовленную канавку, изолируют его термоэлектроды тонкой слюдой или зубным цементом. Затем сверху канавку за­крывают пластинкой, изготовленной из материала стенки. Для плотного примыкания пластинки к телу ее зачеканивают или приваривают.

При измерении термопреобразователями температуры незагряз­ненных продуктов горения, горячего воздуха, кислорода и других «чистых» газов возможны погрешности, обусловленные передачей теплоты к термоприемнику или от него за счет излучения; отводом теплоты от термоприемника путем теплопроводности; превраще­нием кинетической энергии в тепловую вследствие торможения потока термоприемником (скоростная погрешность).

Погрешность от теплообмена излучением (в кельвинах) вы­числяется по формуле

Где 5,69 — постоянная излучения абсолютно черного тела, Вт/(м2-К4); е — степень черноты спая* Тсп — температура спая термопреобразователя, К; Тст — температура стенки канала, по которому движется поток, К; ак — коэффициент теплоотдачи конвекцией от потока к термопреобразователю, Вт/(м2-К). Из этого уравнения ясно, что для уменьшения погрешности следует увеличивать температуру стенки (Гст) и коэффициент теплоотдачи конвекцией (ак) или уменьшать степень черноты (е). Увеличение температуры стенки достигается путем ее тщательной изоляции в месте измерений (на длине, примерно равной трем диаметрам трубопровода в обе стороны от термопары). Уменьшение степени черноты термопреобразователя довольно затруднительно, так как для стандартных термоэлектродов е = 0,8-ь0,93. Для умень­шения степени черноты рекомендуется покрывать спай и при­легающие к нему электроды металлом, имеющим малую степень черноты (серебро, золото, платина). Однако этот прием при нала­дочных испытаниях не применяется. Чаще всего для уменьшения радиационной погрешности устанавливают между термопреобра­зователем и стенкой камеры защитные экраны, отсасывая через них поток с большими скоростями, что приводит к заметному

Рис. 13-6. Двухканальный отсасывающий пиро­метр

1 — гайка прижимная; 2, 4 — торцевые экраны;

3 — упорное кольцо; б — термопара; 6 — фиксиру­ющая втулка из пористого огнеупорного материала; 7 — фиксирующий винт; 8 — упорная колодка; д — охлаждаемый удлинитель; 10 — заглушка; 11 — двухканальная трубка керамическая; 12 — то же, латунная; 13 — хлорвиниловая изоляционная труб­ка; 14 — водоподводящая трубка; 16 — радиальные экраны

Повышению коэффициента теплоотдачи конвекцией. Термоприем­ники, использующие этот принцип, принято называть отсасыва­ющими пирометрами.

На рис. 13-6 показан двухканальный отсасывающий пирометр, рекомендуемый для измерения температуры до 1400 °С в незапы – ленных газовых потоках.

Снижение погрешности, обусловленной отводом теплоты от термоприемника достигается увеличением длины рабочего уча­стка термопары. Во избежание заметной скоростной погрешности скорость отсоса потока у горячего спая термопары не должен превышать 150 м/с.

Ссылка на основную публикацию